Ang Ultrasonic textile slitting machine Ang proseso ay may makabuluhang epekto sa lakas ng makunat at istruktura ng istruktura ng iba't ibang mga materyales sa tela. Hindi tulad ng mga pamamaraan ng pagputol ng mekanikal, na nagsasangkot ng mga direktang puwersa ng paggugupit, ang ultrasonic slitting ay nakasalalay sa mga high-frequency na panginginig ng boses upang lumikha ng isang tumpak, malinis na hiwa. Ang natatanging proseso na ito ay nakakaapekto sa iba't ibang uri ng mga tela na naiiba batay sa kanilang komposisyon, kapal, at mga istrukturang katangian.
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng ultrasonic slitting ay ang kakayahang i -seal ang mga gilid ng tela habang pinuputol ito, lalo na sa mga sintetikong materyales tulad ng polyester, naylon, at polypropylene. Ang mga tradisyunal na pamamaraan ng pagputol, tulad ng rotary blade o shear slitting, ay madalas na nag -iiwan ng mga maluwag na hibla sa mga cut na gilid, na maaaring humantong sa pag -fraying at pag -unra sa paglipas ng panahon. Gayunpaman, ang enerhiya ng ultrasonic ay bumubuo ng naisalokal na init sa pamamagitan ng mabilis na mga panginginig ng boses, pagtunaw at pag -fuse ng mga hibla sa mga gilid. Ang prosesong ito ay nagpapatibay sa lakas ng gilid, na ginagawang mas matibay ang tela sa mga aplikasyon kung saan mahalaga ang integridad ng gilid, tulad ng sa mga medikal na tela, automotive na tela, at mataas na pagganap na sportswear.
Ang ultrasonic sitting ay hindi nagbibigay ng parehong antas ng mekanikal na stress bilang maginoo na mga pamamaraan ng pagputol. Dahil walang direktang pagkilos ng paggugupit, ang istruktura ng integridad ng tela ay nananatiling buo. Ang mga panginginig ng boses ay nagdudulot ng isang kinokontrol na epekto ng micro-friction na nagbibigay-daan sa tela na maging slit na may kaunting puwersa, binabawasan ang panganib ng pagbaluktot ng hibla, pag-uunat, o luha. Mahalaga ito lalo na para sa mga pinong tela, manipis na nonwovens, at mga teknikal na tela na nangangailangan ng pagputol ng katumpakan nang hindi ikompromiso ang kanilang mga mekanikal na katangian.
Ang epekto ng ultrasonic slitting ay nag -iiba depende sa uri ng hinabi na naproseso:
Mga habi na tela: Ang mga materyales na ito ay karaniwang nakikinabang mula sa ultrasonic slitting dahil ang epekto ng heat-sealing ay pumipigil sa warp at weft thread mula sa pag-unra. Gayunpaman, kung ang labis na enerhiya ay inilalapat, maaaring maging sanhi ito ng lokal na hardening sa cut edge, potensyal na nakakaapekto sa kakayahang umangkop.
Nonwoven Tela: Dahil ang mga nonwoven na materyales ay walang isang interwoven fiber na istraktura, ang pagputol ng ultrasonic ay lubos na epektibo sa pagpapanatili ng kanilang integridad. Ang proseso ay nagpapaganda ng katatagan ng gilid nang hindi pinapahina ang mga panloob na bono ng hibla, na ginagawang perpekto para sa mga materyales sa pagsasala, mga produktong kalinisan, at mga magagamit na medikal na tela.
Stretchable & Elastic Tela: Ang mga materyales tulad ng Spandex, Lycra, at Elastane Blends ay nangangailangan ng maingat na kontrol ng mga ultrasonic na mga parameter. Habang ang ultrasonic sitting ay pumipigil sa pag -fray at pinapanatili ang malinis na mga gilid, ang labis na aplikasyon ng init ay maaaring humantong sa naisalokal na brittleness, binabawasan ang pagkalastiko ng tela at nakakaapekto sa pagganap nito sa mga aplikasyon tulad ng mga kasuotan ng damit at compression.
Multi-layered & laminated Textiles: Ang mga tela na may maraming mga layer o coatings, tulad ng mga hindi tinatagusan ng tubig na tela o mga materyales na retardant ng sunog, ay maaaring makaranas ng pumipili na pagtunaw sa mga cut na gilid. Habang maaari itong mapahusay ang pagbubuklod ng gilid, ang hindi tamang mga setting ay maaaring humantong sa delamination o humina na interlayer bonding.
Ang isang pangunahing kadahilanan sa pagpapanatili ng lakas ng tela sa panahon ng ultrasonic slitting ay mahusay na pamamahala ng init. Dahil ang proseso ay nakasalalay sa mga panginginig ng ultrasonic upang makabuo ng naisalokal na init, mahalaga upang maiwasan ang labis na pagbuo ng temperatura na maaaring magpabagal sa mga katangian ng hibla. Upang mapagaan ito, tampok ang Advanced Ultrasonic Slitting Machines:
Nababagay na mga antas ng kuryente at mga setting ng amplitude Upang makontrol ang application ng init batay sa mga materyal na katangian.
Na -optimize na bilis ng paggupit Upang mabawasan ang matagal na pagkakalantad sa init, binabawasan ang panganib ng pinsala sa thermal.
Mga mekanismo ng paglamig tulad ng pag-dissipation ng init na tinulungan ng hangin o espesyal na dinisenyo na mga ultrasonic sungay upang maiwasan ang sobrang pag-init.
Habang ang ultrasonic slitting ay nagpapabuti sa katatagan ng gilid, ang naisalokal na epekto ng pagtunaw ay maaaring bahagyang mabago ang mga mekanikal na katangian ng lugar ng hiwa. Ang ilang mga tela ay maaaring maging mas mahigpit sa gilid ng slit, na maaaring makaapekto sa kanilang drapability at kakayahang umangkop sa ilang mga aplikasyon. Para sa kadahilanang ito, ang mga tagagawa na nagsasagawa ng ultrasonic sitting sa mga tela para sa mga application ng high-mobility ay maaaring mag-aplay ng mga karagdagang proseso ng pagtatapos, tulad ng paglambot ng paggamot o mechanical flexing, upang mapanatili ang pagganap ng tela.
Kung ihahambing sa iba pang mga diskarte sa pagputol, ang ultrasonic slitting ay nag -aalok ng isang natatanging balanse sa pagitan ng katumpakan, tibay, at kahusayan:
Kumpara sa pagputol ng mekanikal (rotary blades, shears): Ang Ultrasonic slitting ay hindi gumagawa ng mga frayed na mga gilid o maluwag na mga hibla, na maaaring makompromiso ang lakas ng makunat sa paglipas ng panahon. Tinatanggal din nito ang pangangailangan para sa post-processing edge sealing.
Kumpara sa pagputol ng laser: Ang pagputol ng laser ay nagbibigay ng mga katulad na benepisyo ng sealing ngunit bumubuo ng makabuluhang mas init, na maaaring maging sanhi ng labis na hardening o burn mark, lalo na sa mga tela na sensitibo sa init. Ang Ultrasonic sitting ay mas angkop para sa mga tela na nangangailangan ng isang mas malambot na pagtatapos ng gilid.
Kumpara sa pagputol ng mainit na kutsilyo: Ang parehong mga pamamaraan ay gumagamit ng init upang mai-seal ang mga gilid, ngunit ang ultrasonic sitting ay nalalapat lamang sa init sa isang antas ng mikroskopiko, pag-iwas sa labis na pagkasira ng thermal at pagpapanatili ng lakas ng tela na mas mahusay kaysa sa mga pamamaraan ng mainit na kutsilyo.
Copyright © ChangZhou AoHeng Machinery Co., Ltd. All Rights Reserved
